一季度以來，山東黃金集團堅持系統推進與關鍵環節相結合、源頭管控與內部挖潛相結合，解決當前問題與著眼長遠發展相結合，開展“降本增效再發力，資金保障創新高，精益管理再提升”活動，引領精益管理從思想意識、源頭把控、管理提升等重點領域提檔升級、進一步鞏固降本增效成果。

優化生產流程 挖掘降本潛力

組織開展生產流程、生產工藝升級改造，全面梳理、查擺生產工藝流程中的“瓶頸”，優化采、選、提、運、供、充等生產系統中“短板”，深入挖掘增產潛能。推廣以機械化、智能化生產替換人工作業，積極探索符合礦山發展的新裝備在生產過程的應用，推進采礦方法變革、加大毛石回填、繼續深化尾礦綜合利用項目，逐步提升企業運營質量。沂南金礦改進尾礦硫再選工藝，年增加效益700余萬；赤峰柴礦公司利用毛石回填代替碎石膠結充填，年節約充填成本380余萬元；新城金礦優化細粒級尾砂充填工藝，年可增加經濟效益170余萬元。

加強科技創新，提升增效動力

    依托集團“三大實驗室”、山東黃金-東北大學礦業技術創新研究院等技術平臺，重點圍繞采礦、選冶、充填等行業關鍵核心技術創新攻堅，逐步解決“三高一擾動”、通風困難等難題；深度開展基礎管理達標活動，將“五率”管理作為降本增效的重要手段，強化內部協同溝通，加強采選技術研究，合理調整生產工藝，著力提高經濟技術指標，促進成本費用進一步降低。阿爾哈達公司與山金重工合作研發的“環形永磁電機無齒驅動球磨機”提高選礦系統效率20%左右，預計噸礦能耗降低15%以上；白音呼布公司優化充填工藝，單個采場一次最大充填量提升15%；赤峰銀鉛公司優化改善電解液凈化工藝，采用化學沉淀代替熔爐提煉，年降低成本16.8萬元。

精細精益管理 節約物資能耗

合理安排生產時間，主動做好錯峰、避峰生產，積極實施節約用電、促進電耗降低；持續加強機電設備檢修、安裝和維修管理，確保設備始終處于健康運行狀態；細化材料物資采購計劃，發揮集采協同效益，有效杜絕“購而不用”和物資積壓現象，加大物資材料回收復用及自制加工力度，力爭材料使用達到最優化；嵩縣山金公司創新金精粉銷售策略，推行銷售競價，年可創效300余萬元；焦家金礦利用現有設備、場地開展備品備件自主制作，在提升設備使用效率同時，年可節約成本160余萬元；福建源鑫公司參與電力市場化交易，進一步降低用電成本，年可節省電費支出15萬元；統籌調撥各礦區物資調撥，年可盤活在賬閑置物資10萬元以上。

發揮平臺優勢 降低資金成本

實施目標負債管理，關注“結構性寬信用”的貨幣政策，結合“降息降準”的時間窗口，充分利用各類直接、間接融資手段，拓寬低成本融資渠道，調整資本結構，降低財務成本；建立“一企一策”機制，加強與駐地金融機構的溝通聯系，制定合理的融資規模，減少對總部融資依賴。西和中寶公司壓縮融資借款500萬元，節約利息支出18萬元；通過承兌匯票支付材料款工程款，節約費用20萬元。